【企业案例】红领：制造业颠覆者？
作者：admin 发表时间：2017-10-12 浏览：44 海淘人物
十年坚持，依托大数据技术，红领在全球第一个实现西装的大规模个性化定制，并正在创建一种全新的商业模式：C2M(Customer to Manufactory)。2012年以来，中国服装制造业订单快速下滑，大批品牌服装企业遭遇高库存和零售疲软，企业经营跌入谷底。然而正是这一年，红领集团的大规模个性化定制模式历经10年终于完成调试，迎来高速发展期，定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%，年营收超过10亿元。2014年我们的营收增长将超过200%，未来几年更将实现几何级数的增长。红领集团董事长张代理说。红领现象引起了同在青岛的张瑞敏的关注，其颠覆性的C2M(Customer toManufactory)模式让他兴趣十足。2013年12月，张瑞敏亲自前往红领调研。参观红领时，看到传自纽约的个人订单，在信息化流程中能迅速完成发货，感慨颇深。这正是互联网时代传统企业必须跨过的坎：从大规模制造转为大规模定制，以满足用户个性化的最佳体验，红领做到了，这是其心无旁骛，几年磨一剑的结晶。张瑞敏这样感慨。此后半年内，他分批派出9拨高管赴红领学习。在互联网时代，制造业将往何处去？在张代理看来，美国3D打印技术产业化国家战略和德国个性化制造的工业化国家战略，代表着信息工业发展的世界潮流。这一潮流的本质是以信息化与工业化深度融合为引领，以3D打印技术为代表，从而实现个性化定制的大规模工业化生产，进入信息化和互联网条件下的个性化制造。其先进性在于以工业化的效率控制成本，制造个性化产品，增强竞争力。正是在这样的理念引领下，红领集团用超过10年的时间，斥资2.6亿元，以大数据技术为核心实现了大规模个性化定制工业化制造，成为全球第一家完全实现西装100%定制的公司。顾客不仅可以在一分钟内拥有专属于自己的版型，还可以在网上自主设计，自主选择自己想要的西装款式、面料、裁剪、纽扣的样式数量、刺绣的内容，甚至每一处缝衣线的颜色和缝法……七个工作日后，顾客将收到完全属于自己的个性化定制西装，成本仅是非定制西装的1.1倍。大数据技术成就大规模个性化定制红领通过数据建模，能在一分钟内完成一人一版，一衣一款，在所有细节上达成个性化定制，在流水线上做到大规模工业化生产。红领的西服生产车间极为干净整洁，经裁剪后大小不一、颜色各异，同时配有射频识别电子标签的布料通过车间上方的吊挂(类似火车轨道)在298道工序间流转，超过1000名工人在流水线上通过电脑识别终端，熟练有序地忙活着。扫描每块布料的电子标签后，工人就能在终端上看到顾客要求的工艺标准和操作要求，根据里衬、扣子、袖边等技术数据，进行手工或机械缝制，每个工人右上方挂着少则十多种、多达上百种颜色的缝线，以满足顾客各种个性化的缝制要求。整条流水线运行极为顺畅，交接环节之间几乎没有多余工作量的积压。在红领生产车间的最里层，是CAD(Computer Aided Design)、研发、物料配给和生产管理等部门，它们在车间与流水线同步办公。每块布料配备的射频识别电子标签上的数据，是CAD部门为每个顾客进行大数据制版后，分解到服装各个部分制作工艺的数据，数据会传输到布料配给部门，裁布机器会自动按照订单要求准备布料，进行个性化裁剪，裁剪后的布料挂上电子标签进入吊挂，开始了在整条流水线上流转的旅程。
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