【C2B案例】爱斯达：GAP都要来取经的品牌
作者：admin 发表时间：2020-11-02 浏览：22 海淘人物
18秒，同传统的裁剪方法相比提升了600倍的效率。爱斯达服饰创始人樊友斌告诉电商在线记者。过去一年，他接受了许多媒体的争相报道，其中包括央视和新华社。 近日，李克强总理在国务院常务会议上则谈及C2B模式时有言，所谓的C2B，就是消费者提出要求，制造者据此设计消费品、装备品。然而定制化并非小而美品牌的专利，美国服装品牌GAP的总裁早在去年9月便专程到爱斯达位于广东的办公室，希望能够让其给GAP做美国市场定制化供给。尽管之后由于物流成本等问题双方并没有形成合作，却也使其在业内名声大噪。如今爱斯达合作的企业中包括美特斯邦威等服装企业。快时尚与定制化生产看似天然矛盾体，背后实则是批量与个性的矛盾。然而爱斯达的C2B2B模式，却将定制与智能化生产结合起来，在效率上找到了突破口。由此带来的增长点有三，一、通过智能制造为企业提供快速返单的柔性供应链；二、帮助品牌店铺增加定制功能，为无法购买合适衣服的客户量体裁衣，增加复购率；三、建立数据库，进行数据输出，同时建立自己的品牌。图为智能激光雕刻裁剪一体机工作过程做定制：18秒裁剪，颠覆70:30传统定制里，效率是短板。在成立爱斯达前，樊友斌做了8年服装制造和外贸生意，公司成立第一年，就遭遇了经济危机，然而在统计客户订单时，一家专做大尺码牛仔裤的客户却在环境不景气时实现了增长。樊友斌敏锐察觉到了个性化定制服装背后的巨大市场，并于2009年全面转型公司业务，集中火力攻下服装快速制造领域，并使其远程可控。最开始是纯个性化定制，慢慢发现消费者真正的痛点并不是在于个性，而是满足消费者根本性需求的量体裁衣。能让买不到衣服的人买到衣服其实就是很大的市场。于是，凭借行业经验，原本从事商贸的樊友斌成了厂长。媒体所谓的智能机器人实际上是爱斯达工厂中的智能激光雕刻裁剪一体机。樊友斌于2012年到2013年之间前后投入4000万元进行研发，经过3次技术迭代后，将裁剪成本降低，速度提高，达到18秒裁剪一条牛仔裤的程度，而一般人工裁剪需要半个到1小时。然而，仅靠生产机器智能化是远远无法满足大批量定制化生产的需求的。采访时，樊友斌称这只是很小的一部分。为了使消费端采集到生产，每一个环节能够有效对接，开发了BMS服装智能生产管理系统，从而使整个数据采集到生产、售后管理的各个环节实现智能化。他透露，这两年一直在尝试连接消费口子的突破。如今，消费者需要通过智能裁缝定制平台注册账号，完成服装体型采集、版型预选、图案配饰、色彩搭配等步骤，通过网上虚拟试衣系统、视频扫描量体、在电脑上形成身高、体型等三围数据画面，然后从平台上提供的大量面料、款式等进行自行选择，并确认最满意的效果，系统将数据传输到联网的数据设备上。最终实现从用户下单开始，到整个裁剪加工的流程，需要10几秒到半分钟，就可以裁剪出来，72小时内完成快速定制并且送达。如果一天1万个不同的订单靠人管理基本不可能。樊友斌告诉记者，现在传统服装工厂人与设备的比例是70:30，属于劳动密集型；在使用这套设备之后，70%是设备和系统完成的，30%靠人。这对于企业日益增长的人力成本来说是一种生产力解放，据樊友斌透露，尽管因为折旧，智能化生产的投入是持续性的，但相比2010到2015年之间，传统服装企业人力成本增长了接近4倍。樊友斌所需要的人才则集中在机械自动化等领域，工厂如今全部操作人员300多人，大多辅助配合装配拼接工作，有了这套系统从原材料的采购、到进出配给、到生产加工需求的环节，再到物流、售后，所有东西能够串联在一起下达工作指令，通过预设定时间提醒到信息完成的过程的一套管理系统。爱斯达车间员工吊挂线的工作现场做供给：为品牌实现零库存樊友斌所谓的C2B2B模式，是爱斯达作为供给商为品牌方批量提供定制化产品。简单来说，爱斯达同品牌方合作的方式有两种：一、帮助品牌在店铺里面增加定制的功能，提高客户的复够率；二、帮助其建立快速返单的柔性供应链，使传统期货卖库存的方式改造为智能补货方式。智能化定制背后的商业空间巨大，但樊友斌对于企业的定位很清晰，不希望将爱斯达向品牌化发展而是做品牌背后的供给方。
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